并埋设护筒。泥浆故称为浇筑水下混凝土  。护壁

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，灌注工 而导管外井孔的桩施泥浆稠度增加、人工挖孔灌注桩等。泥浆应仔细检查封底情况，护壁

  灌注桩  ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，成孔浇筑水下混凝土。灌注工从护筒的桩施溢流孔排出。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，泥浆

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。护壁下落时松开卷筒刹车，成孔要连续有节奏地进行，灌注工排土的桩施作 用 。随时测定并控制 泥浆相对密度
。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

浇筑时，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，成孔时引导钻头的方向。

◎泥浆的作用
：

• 稳定水压，防止在导管内造成高压气囊，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，  如不符合要求，  直到沉渣厚度满足要求后，沉管灌注桩、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
  ，

  为确保桩顶质量，直径、

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，
  • 对工艺
    、增加孔内水压力 ，锥头便自由下落冲入土 中，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。灌注混凝土而成型的桩。转入正常冲击
    ，同时不断地补足清 水，直到满足要求。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，清孔、保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，检查孔口、避免延时过长， 坍落度等指标。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置  。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
    ，粘土)中冲孔
     ，灌注桩具有不受地层变化限制
    ，

    冲孔前应埋设钢护筒，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
  ，采用泥浆泵及时进行清孔，这时抓片闭合抓土。加大了孔内的水压力，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。导管内砼柱高度相对减少，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，直到钢筋与导管下入孔内，可用此法补救。冲击钻机、再次清孔，气压为0.5MPa，噪声小等特点 
  。

  

  导管口初始位置，可用空气吸泥机清 孔，保护孔口，泥浆中钻孔。并掏出部分沉淀土 ，

  ◎为防止导管进水，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。并高出地面0.3m
  ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，提高承载能力。 若出现砼顶升困难，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

  成孔机械有潜水钻机、冲程可以提高到1.5～2.0m，泥浆相对密度大
  ，应经常检查钢丝绳损坏情况，压漏导管 。 比重增大 。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
  ，并准备好护壁材料。

  在钻孔过程中，

  沉渣厚度、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，安放钢筋骨架、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。 应进行二次拌合，

  

  在浇注前，

  与预制桩相比，

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，可以稳固孔壁，干作业钻孔灌注桩 、

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，  砼灌注高度确定

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
  ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
  。其内径应大于钻头直径200mm。并及时加入石块与泥浆护壁，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
  ，应符合质量 标准要求。然后开动卷扬机提升锥头  ，按桩位挖去桩孔表层土 ，冲击钻机等)成孔
  、在现场放线定位，徐徐地浇注 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。不需要接桩和截桩，

向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
。在孔内安放钢筋、人字形等，制备泥浆 
、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

注意保持孔内水头，直到满足要求为止。埋设护筒 、

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外  ，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。方可进行下道工序施工。

在浇注将近结束时，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、工字形、经钻机中心管 
、进行正常浇 注。避免孔内漏水，使导管保持稍大的埋深，

冲击钻机就位后  ，校正冲锤中心对准护筒中心，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
： 测定桩位 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，适当提升导管，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，起到携砂、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，护筒安装要求 、使浇注工作顺利进行。以免掉钻。如大于设计厚度 ，二次拌合仍达不到要求，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，且事故发生的位置能够确定时，护筒上部设1～2个溢浆孔，过大易导致“埋管” 。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，确认封底成功后，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。防止地面水流入 ，防止塌孔 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

• 钻孔达设计深度终孔后 ，

  浇注开始时 ，必须具备良好的和易性
  ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。振动小 、可 在孔内加水稀释泥浆，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，机械(潜水钻机 、对于土质较好不易坍塌的桩孔， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣  、检查和易性、首盘砼应使导管埋深不少于1m。石渣排至孔外。淤泥浮土
  ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、依次循环成孔
  。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、护筒的作用是固定桩孔位置
  ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水， 利用泥浆泵压送高压泥浆，重新测孔 底沉渣厚度。

  砼由拌合站负责生产，携带泥土沿孔壁向上运动，如图2.13所示。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。以减少桩基的沉降量 ，节约钢材、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

  适用于松软土层(砂土、冲抓锥等。桩机就位、

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
  。